Q345B鋼環形鍛件的力學性能
Q345B鋼為低合金高強度結構鋼，此鋼含碳量低，錳為主要強化元素，并加入少量的細化晶粒元素，焊接碳當量（CEV) <0.47。因為此鋼價格低廉，焊接工藝性能良好，通過適當熱處理后，鋼的強韌性匹配優良，所以，在工程結構零件上（例如連接法蘭）廣泛采用此類鋼種。
Q345B鋼環形鍛件，是采用盧390mm連鑄圓坯，按工藝要求鋸切下料后，在1200C溫度下加熱，于鍛造液壓機上開坯，再回爐加熱，于輾環機上輾擴成形。鍛件熱處理后，進行力學性能試驗。力學性能檢測合格后的工件，再進行最終機加工，并進行超聲波檢測、形狀尺寸，表面質量，產品標識的最終檢查。質量合格的產品，出具質量證明書，與產品實物同時發給客戶。
熱處理裝夾環形鍛件的熱處理，是在井式熱處理爐或 臺車式熱處理爐中進行加熱， 工件之間要用墊鐵支墊，墊鐵之間間距不能太大，每層墊鐵都應放置在同一直線上。墊鐵面積需要大一些，放置底層墊鐵面枳太小，在工件的加熱狀態下，承受上層過重的工件重量，因為墊鐵單位面積的壓強過大，而被壓人底層工件的金屬中，形成大的痕，使工件沒有加工余量而報廢。環形鍛件熱處理裝夾的原則是：保證工件加熱或冷卻均勻， 防止工件變形，裝卸方便。
性能熱處理Q345B鋼 環形鍛件采用正火處理，正火溫度為（910±10) °C ,正火保溫時間是根據工件有效厚度大小確定，保溫時間系數選用1.0~1,2min/mm,保溫時間系數x工件有效厚度=正火保溫時間。工件正火保溫后，迅速把工件吊人專用冷卻風場，進行吹風噴霧冷卻。為使工件冷卻均勻， 工件在冷卻臺上需要不停旋轉， 一直到鍛件力學性能熱處理 后按圖2規定截取理化忒料，按 GB/T228、GB/T229標準規定， 進行拉伸與沖擊試驗。正火+髙溫回火工藝試驗對Q345B鋼環形鍛件，(910±10) °C.正火強化冷卻后，又進行補充回火試驗，回火溫度采用（600±10) °C,回火 出爐后工件在空氣中冷卻下，經過（600±10)°C補充回火后，鍛件零度沖占吸收能量有很大的提髙。
鍛后余熱控冷正火工藝試驗Q345B鋼環形鍛件，在輾環機上輾擴成形后，鍛件表面溫度大于950°C,此時鋼仍處于單相奧氏體狀態，我們利用鍛件鍛后余熱控冷正火，來替代鍛件重新加熱的正火處理，這樣可以節約正火加熱時能源消耗，縮短環形鍛件產品生產周期。我們進行Q345B鋼環形鍛件鍛后余熱控冷正火的工藝性試驗，經過鍛后余熱控冷正火后，工件的硬度和強度很高，而塑性、鈿性很差，不能滿足環形鍛件技術標準規定的指標。鍛后余熱控冷正火+ 高溫回火工藝試驗我們利用工藝試驗，利用鍛后余熱控冷正火+髙溫回火工藝，鍛件力學性能是能夠滿足技術條件要求的。這與環形鍛件鍛后重新加熱正火工藝相比較，可以節約正火時高溫加熱的能源消耗，因為高溫回火比正火的溫度低，所消耗的能源較少。
Q345B鋼環形鍛件，經910°C正火加熱保溫后，再裝入專設的冷卻裝置進行噴霧控制冷卻，鍛件在這種狀態下，軸向和徑向的力學性能能夠滿足技術條件的要求。Q345B鋼環形鍛件，經過910°C控冷正火+600°C高溫回火后，鍛件的軸向和徑向力學性能不但能滿足技術條件要求，而且強韌性匹配非常優良，鍛件質量穩定。
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